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混凝土裂缝注胶施工

来源: 2016/5/18 14:17:22      点击:

流程:裂缝处理→粘贴注胶底座 → 封缝 → 配胶 → 灌胶 → 成品保护 .

施工工序施工工艺:

1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物,然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出,再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。

2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙,需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙,只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶,注意不要将底座的胶孔堵住,将底座出胶孔对准裂缝,粘贴安装,底座安装间距200~300mm。

3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上,厚度1mm左右,宽度20~30mm,抹胶时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭严密可靠。

4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌,以消除任何沉淀物,把A料和B料倒进混合容器,混合搅拌至颜色均匀,然后使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。

5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器,竖向裂缝按从下向上

顺序,水平裂缝按从一端向另一端顺序,灌胶时从第一个底座开始注入,待第二个注胶底座流出胶后为止,用后堵将第一个底座进胶嘴堵死,再从第二个注胶底座注入,如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用,可不注胶。

6.成品保护灌胶结束后,在24小时内不得扰动注胶底座,3~5天后可拆除底座。

植筋加固技术

1.植筋标准施工程序:划线定位-钻孔-清除孔尘-灌注结构胶-钢筋处理-植入钢筋-养护固化-质量检验

2.操作方法

2.1划线定位:

设计图纸在植筋的平面位置上,用墨线或直尺划出纵横线条,

2.2钻孔:

钻孔一般要垂直混凝土构件平面,倾斜度不大于8°(特殊要求除外)。

2.3清孔除尘:

(1)清孔方法:一般采用高压气冲洗(用空压机、打气筒等);也可以用高压水冲洗(但是在植筋前,孔内必须达到干燥)。

(2)孔壁化学处理,用上述方法清除后,在灌胶前,用丙酮或酒精清洗一遍,达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

2.4灌注结构胶:

(1)配制比例:该胶为双组份,A组份:B组份=4:1(重量比),误差不得超过3%。

(2)搅拌:首先分别将A、B组份胶搅拌均匀,然后按比例配备,用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌,特殊情况,设专人搅拌,最少搅拌5分钟,一定要搅拌均匀(见使用说明)。

(3)注入胶:用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内,

(4)配胶、注胶、插筋必须流水作业,连续进行。配制好的胶,

(5)配制结构胶必须设专人负责,并作出详细记录,记录内容包括:配胶量、使用部位、时间、固化情况等。

2.5钢筋处理:

(1)植筋长度的确定,视情况而定,如外部加焊钢筋,其最小长度为:孔深+搭焊长度+200mm,以免焊接时高温影响胶的强度。

(2)钢筋表面处理,用电动钢丝刷或人工钢丝刷,清除钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

(3)如植入基脚螺栓,应先将螺丝加工好,并将螺丝段用塑料管套保护好。

2.6植入钢筋:

(1)将处理好的钢筋,植入灌注好结构胶的孔内:

(2)养护固化:钢筋植入定位后应加以保护,防止碰撞和移位,保持3天,待结构胶固化原材料后方可受力。

3.注意事项

1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时,必须两人同时操作电锤,并且系好安全带。

2)钻孔过程中经常会遇到钢筋,如遇到钢筋应立即停止,重新更换孔位。

3)孔内如遇下雨进水,必须用棉纱吸干浸水,并且用加热管烘干,方可注胶插筋。

4)钻孔时进度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。

4.质量检测

5.施工所需工具:

1)钢卷尺、墨斗、毛笔:主要是按设计图纸来确定植筋位置,用纵横墨线早出确定交*点,再用毛笔蘸红油漆作出标记。

2)电锤、锤头:主要用来在指定的位置钻孔。

3)空压机:用压缩空气吹出空内灰尘。

4)试管刷:蘸丙酮清洗空内壁。

5)手持磨光机:用于钢筋除锈。

6)手锤:主要用于把钢筋打入孔内。

6.原材料

1.植筋结构胶。

2.丙酮:清洗孔内壁用。

3.钢筋:按设计图纸选用。

概述:

碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套胶粘剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面,起到结构补强和抗震加固的作用。广泛使用于建筑物梁、板、柱、墙的加固,并可用于桥梁、隧道等其它土木工程的加固补强。

二.主要材料:

2.1关于碳纤维织物的说明

a.特点:

1) 轻质、高强、厚度小;

2) 优质的耐久性、突出的抗疲劳能力;

3)抗碱、抗腐、抗酸及耐腐蚀性;

4) 张力均匀,不扭曲变形;

5)强度高,能灵活地用于抗弯、抗剪及轴压加固。

6) 施工便捷。

b.材料性能:

名 称 碳纤维织物

单 位 质 量 g/m2 200/300

名 义 厚 度 mm 0.111/0.167

复合材料性能 抗拉强度(Mpa)大于等于3000

弹性模量(Mpa)大于等于2.1X105

断裂伸长% 大于等于1.5

2.2碳纤维配套树脂:

a.打底胶:

底胶是双组分、低粘度、高渗透性环氧类胶粘剂。对混凝土有优良的封闭性及粘接力,保证混凝土结构与碳纤维复合体系之间的最大应力传递,尤其适合用于标号较低、多毛细孔的混凝土基面。

使用方法:将底胶与底胶固化剂按配比混合,充分搅拌均匀,放置5-10min熟化,然后用适当工具将配好的底胶刷于混凝土基面上,涂刷底胶前基面应保证干燥、清洁。底胶适合使用温度为-5℃~40℃,施工温度较低时在配比范围内可略增加固化剂用量。底胶的用量随混凝土的疏松程度而变化。疏松的基面,有时可能需涂刷两遍以上,直至封闭基面。反之,致密的混凝土基面用量较小,高强度、高密度的混凝土基面,甚至可以不用。底胶硬化后方可进行下道工序。

b.找平胶:

找平胶是双组分,用于涂刷过底层树脂的混凝土表面的孔洞抹平,并将待加固构件(如梁、墙)的转角部位修补成圆弧。

使用方法:按产品配比配制结构胶,对混凝土表面缺陷及转角部位进行找平,针对混凝土表面条件的缺陷程度,适当增减胶的用量。

c.面胶:

面胶是双组分,无溶剂、高强度的环氧类胶粘剂,对碳纤维材料有良好的浸润性,面胶浸润到碳纤维片材中形成的复合材料具有极强的力学性能和优良的耐久性能。面胶在保证良好浸润性能的同时,也具有较好的触变性能,使垂直面施工流淌性较小。

使用方法:根据施工环境温度选用面胶,5℃~40℃选用常规胶,其配比随施工环境温度变化而略有不同。-5℃~5℃选用冬季特种面胶,使用时两种组分应充分混合均匀,放置5min左右熟化。即配即用,以保证胶的浸润性,最重要的是施工工具与方法应保证胶能浸润到碳纤维片材中,形成的碳纤维复合材料应做到平整、无空鼓,在面胶尚未硬化前应做检查,及时修复。